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                      紡織設備維護保養的創新簡述

                      二、紡織設備管理中的常見問題及應對策略

                      紡織設備管理中常見的問題主要有以下這些:

                      1、管理機構及制度不夠完善。由于機械設備管理部門與車間只局限于個別業務上的聯系,因此有些企業就盲目地精簡、壓縮甚至取消設備管理機構及管理人員,或將其工作職能并入其他部門兼管。由此必然導致管理層與操作層之間上下脫節,設備管工作很難實施。一些現有的紡織企業為了便于管理,往往減少管理環節,甚至缺乏完整、嚴格的機械設備管理制度,對機械設備的臺賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善,管理工作無章可循、管理無序。

                      2、新舊機械裝備使用存在脫節。隨著高新技術的高速發展,紡織企業現有的機械設備已顯得過于陳舊,這種狀況在一定程度上制約了企業的發展。為了適應當前形勢,許多紡織企業引進一些國內外較為先進的機械設備,以提高企業的技術裝備水平。但有些企業沒有根據自己企業發展的需要,科學地制訂機械設備的發展規劃和購置計劃,導致所購設備不能滿足紡織項目的施工要求,新置設備閑置下來而無法發揮其應有的作用。

                      3、機械設備的保養不夠科學。許多企業為了提高經濟效率,往往只注意產值與效益掛鉤,在設備管理使用上表現為“重用輕管”,為了趕工期、搶進度,而不惜拼設備,造成機械設備常常處于超負荷狀況工作,或帶“病”作業,甚至違章操作,其結果是機械設備嚴重磨損老化

                      針對以上這些問題,企業應該做到以下幾點:

                      1、依據機械管理需要,健全管理的體制和制度。根據設備的運用狀況,建立并完善機械設備管理機構,實行統一規劃,專人負責,進行全面的綜合管理。努力做到專業管理與群眾管理相結合,明確專管和群管人員的職責與權限,充分發揮各級職能人員的積極性。同時引進先進的設備管理模式,如信息化的設備管理模式。

                      2、重視機械設備的保養維護,納入考核獎懲條例。機械維護完全靠工作人員的責任心來實施。對此,將機械設備的管理納入企業考核條例,有利于明細工作責任,調動員工的工作激情。每年應組織開展機械設備檢查評比活動,檢查評比宜采用不定期抽檢的方式,以防止基層單位平時不重視設備現場管理,檢查時再搞突擊應付。檢查評比的結果還應與獎懲制度相結合,要體現增產節約有獎,損失浪費要罰的原則。這樣,不但有效地推動了企業的設備管理工作,還減少了設備的故障停機率,保證了企業的正常生產。

                      3、加大技術培訓力度,選拔優秀設備管理人才。隨著現代科技的不斷發展,機械設備也在不斷更新換代,其自動化程度將越來越高,技術含量也越來越重。因此,企業要想從根本上提高全體管理和維修人員的專業技術素質,就應采取“走出去、請進來、集中培訓”的方法,加大技術培訓力度,選拔和培養一批懂技術、會管理、會細算的“一專多能”型人才,以滿足企業今后的發展需要。

                       

                      三、設備管理信息化的意義

                      行業設備管理涉及到多個環節多個部門,從設備的采購入庫,設備的使用變更,設備的維修,設備的報廢處理,在使用環節上涉及到設備使用,管理,監察,決策等多個部門。環節眾多,流程復雜。利用信息化的手段實現對設備的精細化管理,對于企業來說,具有多方面的意義:首先從從監察部門的角度出發,通過對設備生命周期各環節的監管,有利于實現對國有資產的保值增值。通過設備管理的信息化,可以規范設備采購申報,報廢申請,使用申請等多個業務工作規范流程,實現管理業務的規范化、流程化、網絡化,痕跡化。實現對設備采購,設備處理等環節的流程痕跡全過程記錄,為設備資產監管留下第一手資。其次,從設備管理部門的角度出發,信息化管理有助于提升基礎管理水平,提高工作效率。再次是從設備使用部門的角度來看:方便使用人員設備管理,提升其效率。通過信息化手段,可以隨時隨地方便的查看個人使用設備清單,利于使用人員對在用設備的管理.并通過對使用設備的采購記錄,維修刻錄,使用人變更記錄,報廢申請刻錄,處置記錄,價格折舊記錄等的查詢,了解所使用設備的性能,優化使用。最后從決策部門的角度來看:可以優化調配,服務決策。通過設備信息化動態管理模式,量化指標,在管理過程中建立分析模型,以分析、統計等手段,時掌握企業設備存量、 設備變量和設備閑置率等狀況,實現設備合理調配,提高使用效率,為決策提供及時、準確、 詳實,科學的分析決策依據,達到優化決策的目的。

                      因此,建立信息化的設備管理制度是非常有必要的。

                       

                      四、設備維護與保養

                      傳統的周期計劃維修認為,設備維修必須做到保全與保養并重的原則。只有在做好保全工作的基礎上,才能發揮保養工作的效果;也只有做好保養工作,保全工作的成果才能鞏固和持久。但是在實際維修過程中,人們總是認為保全技術要高于保養。盡管提法是保全保養并重,而在傳統維修中,往往形成保全重于保養,保養是從屬地位。狀態維修的實踐表明,要全面提升保養工作的地位,這二者不是并重平行的地位,而是保養重于維修。只有做好了保養工作,才能減少潛在故障隱患,最大限度地遏制潛在故障發展變化,以致大大降低故障發生,因此,保養從屬地位應變為主導地位。新的保養觀念認為,保養工作不僅僅是專件保養、清潔揩車和加油潤滑,還包括緊固件加固和新的巡檢模式等幾部分。由于狀態維修要求設備總是保持良好的技術狀態,因此設備的維護和保養也自然服從于狀態。規范的保養能延長設備正常的工作期限,減少直至杜絕緊急停機修理和計劃外修理。所以,狀態維修模式中的保養工作,除了汲取和保留了傳統周期計劃維修體制中保養工作的優點外,又賦予了新的內涵,使保養工作更積極地確保設備正常運轉的可靠性,更超前地防范故障于未然。

                      1、清潔保養。絨雜和各類積污對設備狀態、工藝狀態和產品質量狀態有明顯的負面影響。因此,必須做好清潔保養。首先是機器本身的周期性揩車,清除絨雜和積污;其次是機臺地面和周圍環境的清潔,要做到天(天花板)光地潔機臺亮,這樣也能減少火警事故,保證設備和作業人員安全生產。

                      2、潤滑加油保養。潤滑加油保養工作技術性甚強,選擇潤滑油的種類時要依據科學的分析,更換潤滑油的周期也是有講究的。目前多數企業還是實行按周期強制換油的保養方式。實踐證明周期換油不能充分發揮潤滑油的最大效益,不管油質好壞,到期一律更換,造成浪費,雖然也有些單位根據設備的開工臺時來確定換油周期,但油質劣化不僅與使用時間的長短有關,而且與潤滑油本身的質量、使用條件、盛油裝置的密封狀況等都有不同程度的影響。所以,應逐步實行按質換油與周期換油相結合的管理方式。在具體執行過程中要做好配備化驗人員和測試儀器,建立工作程序和技術措施等工作。

                      3、緊固連接件緊固保養。所謂緊固連接件保養,是使設備的緊固連接件各零部件完好,并保持適度的緊固牢度,保證其緊固連接的功能正常發揮,從而保持良好的設備狀態和正常的工藝狀態。緊固件連接件保養工作有兩個目的,其一保證機器零部件相互的空間位置不偏移;其二保證工藝部件隔距精確。

                      4、建立以點檢為中心的巡檢系統。為了保持設備的性能,按照標準對設備進行檢查,使設備的異常狀態能夠早期發現,建立以點檢為中心的巡檢系統是搞好保養工作的重要手段。所謂點檢,就是對設備重點部位、項目的檢查巡回。狀態維修始終突出狀態,對日常運行的設備,如果每天每臺每個部位都進行檢查,一是不現實,會消耗大量時間,二是沒有必要。因為設備有很多部分靜止不動,不會天天出現問題。點檢是對設備的重點部位(因工序不同,各類機臺的重點部位也不盡相同),有針對性地每日進行一次檢查,查看運轉機臺有無異常現象。這些部位一般是易產生故障的部位(設備、工藝及產品質量故障),由于天天點檢,所以設備的專業人員能主動掌握機臺的運轉情況,做到心中有數,把事故及時地消滅在萌芽狀態。點檢巡回規定的項目,檢查結果要逐一記錄在點檢卡上,作為編制維修保養計劃和修理作業的依據。點檢卡置于每臺(套)機器上,便于點檢和記錄。

                      發布時間:2015-10-15
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